W pracy z urządzeniami sprężającymi powietrze znaczenie ma nie tylko sam wybieranie kompresora, niemniej jednak również sposób jego użytkowania i stan poszczególnych podzespołów. Z czasem mogą pojawić się objawy takie jak dłuższe napełnianie zbiornika, częstsze uruchamianie silnika, spadek wydajności albo nietypowe dźwięki. Nie zawsze oznaczają one poważną awarię.
Przyczyną może być zużycie elementu roboczego, nieszczelność instalacji, zabrudzenie filtra, niewłaściwe smarowanie albo problem związany z układem sterowania. Serwis kompresorów obejmuje więc nie tylko i wyłącznie działania podejmowane po całkowitym zatrzymaniu urządzenia. W praktyce ważne jest także rozpoznanie zmian w jego pracy i zobowiązanie, czy są one powiązane z codziennym zużyciem, czy wymagają dokładniejszej testom. Sposób diagnozowania ma znaczenie, ponieważ wymiana przypadkowo wybranego podzespołu może nie usunąć rzeczywistej przyczyny kłopotu.
Podczas oceny stanu kompresora warto zwrócić uwagę na parametry, które można obserwować w trakcie zwykłej pracy. Niezwykle ważny jest czas niezbędny na osiągnięcie określonego ciśnienia, częstotliwość załączania, temperatura pracy a także zachowanie urządzenia przy większym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze. W sytuacji instalacji pneumatycznej znaczenie mają też miejsca połączeń, przewody i elementy odpowiedzialne za utrzymanie właściwego ciśnienia. Wręcz niewielka nieszczelność może powodować dodatkową pracę sprężarki, choćby z zewnątrz urządzenie może wydawać się sprawne. Przy bardziej złożonych usterkach naprawa kompresorów powietrza wymaga rozdzielenia problemu na poszczególne układy. Osobno rozważa się część odpowiedzialną za sprężanie, napęd, chłodzenie, smarowanie oraz sterowanie. Takie podejście umożliwia ograniczyć sytuacje, w których objaw jest usuwany, ale jego źródło pozostaje bez modyfikacji.
W praktyce znaczenie ma także historia eksploatacji konkretnego urządzenia. Kompresor pracujący przez wiele godzin dziennie może zużywać elementy w innym tempie niż sprzęt używany sporadycznie. Warunki otoczenia także mają wpływ na jego działanie. Podwyższona temperatura, zapylenie czy niewłaściwe warunki wentylacji mogą zwiększać obciążenie układu chłodzenia i innych części. Z tego powodu przy ocenie błędy przydatne są informacje o sposobie pracy, ostatnich czynnościach serwisowych oraz zmianach, które pojawiły się przed wystąpieniem kłopotu. Sama wymiana zużytej części nie zawsze kończy temat, jeśli nie zostanie sprawdzone, dlaczego doszło do jej nadmiernego obciążenia. Dotyczy to między innymi filtrów, zaworów, elementów uszczelniających i części układu napędowego. W niektórych przypadkach dalsza eksploatacja urządzenia z nieusuniętą przyczyną może prowadzić do kolejnych nieprawidłowości, dlatego zakres prac powinien wynikać z rzeczywistego stanu technicznego.
Istotnym elementem utrzymania urządzeń tego typu jest dokumentowanie stworzonych czynności oraz obserwowanych przemian. Informacja o wymienionych częściach, przeprowadzonych kontrolach i pojawiających się uprzednio objawach może ułatwić późniejsze postanowienie źródła dalszej błędy. Dotyczy to zwłaszcza urządzeń pracujących w sposób ciągły, gdzie nagła przerwa może wynikać z kilku nakładających się czynników. Naprawa kompresorów powietrza może obejmować zarówno prostsze czynności powiązane z konkretnym podzespołem, jak i bardziej rozbudowaną diagnostykę całego układu. Zakres prac zależy od konstrukcji urządzenia, rodzaju zastosowanego napędu, warunków użytkowania oraz charakteru stwierdzonego problemu. Oczywiście nie każdy spadek wydajności znaczy konieczność rozległej naprawy, bardzo podobnie jak na pozór nieduży objaw nie zawsze powinien być ignorowany. Dopasowana ocena wymaga odniesienia aktualnego zachowania kompresora do jego wcześniejszej pracy i warunków, w których urządzenie jest użytkowane.
Źródło informacji: serwis kompresorów śrubowych.