W wielu zakładach przemysłowych obserwuje się stopniowe usprawnianie działań, które mają na celu lepsze organizowanie pracy a także ograniczenie strat wynikających z nieefektywnych czynności. Jednym z wycinków umożliwiających takie uporządkowanie jest automatyzacja procesów produkcyjnych, rozumiana jako wdrażanie rozwiązań pozwalających na precyzyjne wykonywanie powtarzalnych obowiązków. Wpływa ona na sposób planowania produkcji, rozłożenie obciążenia stanowisk oraz kontrolę nad przebiegiem poszczególnych etapów.

Niezależnie od branży, automatyzacja może obejmować zarówno łatwe czynności pomocnicze, jak i bardziej wykwintne operacje, wymagające dokładnego monitorowania parametrów technicznych.

W strukturze zakładów zajmujących się produkcją znaczenie mają również systemy transportowe, które odpowiadają za przemieszczanie półproduktów, komponentów czy gotowych elementów pośród stanowiskami. Ich dobór zależy od charakteru wyrobu, ciężaru elementów oraz układu hali produkcyjnej. Mogą one działać w sposób ciągły lub cykliczny i często stanowią łącznik pośród poszczególnymi odcinkami procesu wytwórczego. To właśnie na tym etapie widoczna jest rola synchronizacji wszystkich działań, ponieważ nieprawidłowo zorganizowany transport wpływa na wydłużenie czasu realizacji obowiązków oraz zwiększenie kosztów operacyjnych.

W obszarach, w których poszczególne czynności są ze sobą logicznie związane, stosowane są linie montażowe. Stanowią one rozwiązanie umożliwiające uporządkowanie kolejności działań i podział pracy na odcinki o jasno określonych zadaniach. Linie mogą być projektowane w układach łatwych lub bardziej rozbudowanych, zależnie od wymogów technologicznych. Ich konfiguracja a także wyposażenie w dużej mierze określają sposób, w jaki przebiega montaż produktu, a także stopień sprawdzeniu nad wykonywanymi operacjami.

Zarówno automatyzacja procesów produkcyjnych, jak i systemy transportowe oraz linie montażowe tworzą wspólną przestrzeń, w której istotne jest dostosowanie elementów do specyfiki wyrobu. Wpływa to na sposobność lepszego planowania harmonogramów, optymalizacji przepływu materiałów a także dostosowania stanowisk do zmieniających się oczekiwań rynku. W praktyce właściwie każdy zakład może potrzebować innego zestawu rozwiązań, a efekty ich wdrożenia zależą od wielu czynników, takich jak organizacja przestrzeni, sposób zarządzania produkcją czy skala działalności.

Źródło: ergonomiczne stanowiska produkcyjne.